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商洛球团龟甲网

来源网络 发布时间:2019-08-14 08:20:52 此页面信息为商业广告

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耐磨龟甲网首要技能要求:A、烧结风箱、烟道、各类除尘管道耐磨处理:对处理部位进行整理干净,选用焊接方法焊上50×50×20×1.5mm厚的龟甲网,龟甲网原料碳钢,耐磨料厚不小于25mm,工况温度低于500℃;B、质量确保期为一年,一年内呈现质量问题具有修补条件的进行修补,无法进行修补作业的按破损(掉落)面积进行双倍扣除。(2)耐磨陶瓷片首要技能要求:A、耐磨陶瓷片首要参考目标:Al2O3≥96%, 体积密度≥3.60g/cm3,洛氏硬度≥85HRA,厚度8mm(偏差±0.1 mm);B、张贴方法为选用强力张贴剂进行张贴或螺丝焊接方法,选用张贴方法时,需对工作面进行打磨干净,运用温度不低于350℃,具有抗冲击,抗磨损,耐高温特性,不易掉落;C、质量确保期为一年,一年内呈现质量问题具有修补条件的进行修补,无法进行修补作业的按破损(掉落)面积进行双倍扣除。AQC锅炉进口阀门阀板呈现严峻磨损后,往AQC锅炉烟气量增大,引起蒸发量增加,影响锅炉的正常运转,篦轮机出风口抢风,影响水泥线二次风、三次风调理,严峻影响了熟料线的正常出产。因为出产线呈现不正常的状况,导致入沉降室温度超越600℃以上,有时乃至超越800℃以上,且要把沉降室温度降下来基本上要2个小时左右,严峻会形成沉降室管道的耐火混凝土烧脱,锅炉进口温度过高,简单引起锅炉烧坏。 AQC锅炉进口阀门一般设置在篦冷机中部靠前,此地方温度不正常的时分都超越600℃,乃至超越800℃。水泥窑运转经常要根据三次风温度或熟料产值,来调理燃煤、调整篦床的走料厚度,在操作过程中极易呈现料层太薄、使料层阻力变小、冷却风量增加、呈现飞砂现象,因为飞砂都是熟料颗粒和粉尘,颗粒的具有温度高、硬度高,烟气直接冲刷在阀门阀板上,一起碳钢阀板或不锈钢阀板,在高温状况下,其机械强度下降一半以上,(426℃是碳钢阀板的机械强度和其它机械功能下降一半),阀板呈现变形磨损。 现在AQC锅炉进口阀门一般均为电动百叶阀,各个规划单位所提的参数各有不同。一般规划其一取风口温度600℃,阀体原料20G内部选用硅酸钙板和浇注料做内保温,阀板原料1Cr18Ni9Ti,当温度高于650℃,阀板原料选用0Cr25Ni20,双面选用焊2Cr13龟夹网加耐高温耐磨浇注料;其二,取风口温度450℃,短时650℃,阀体原料,16Mn,阀板原料1Cr18Ni9Ti;其三,取风口温度450℃,阀体原料,16Mn,阀板原料16Mn。 种做法咱们在某条余热发电上运用了三年多时刻,到现在还没有呈现磨损,运用寿命比较长。为了确保浇注料与龟甲网结合,制造时在浇注时在龟甲网上通过处理,达到吸收两种材料不同膨胀系数所发生的应力。第二种做法据了解某阀门厂配套在安徽某条运用不到半年阀板和阀轴就磨损完了。篦冷机到沉降室管道阀前有120mm到150mm的内保温,阀后有25mm的龟甲网衬浇注料,此时阀体不衬浇注料,烟气通过阀体凹面,会发生紊流,发生大的磨损。第三种做法一般是在取气口温度比较低的状况下选用该材料配置,不会因为高温阀板变形下降机械功能,但也因烟气含有的熟料颗粒,不到一年也就呈现较大的磨损。除了选用种做法以外百分之八十的线都呈现过阀板严峻磨损的问题。室掺凉风阀敞开时刻和泄漏 电站运转时,因为水泥窑出熟料量有必定的动摇量,导致窑头AQC炉进口废气温度动摇很大,发生的蒸汽压力、温度改变也很大,形成汽轮机汽缸膨胀不均匀,会引起汽机振荡,特别在三次风管塌料时冷却机风温急升时,选用窑头凉风阀进行掺凉风,下降废气温度,能起到显着下降AQC蒸汽温度的效果,从而安稳了汽机汽缸膨胀量在答应范围内,不会引起汽机振荡。在调理AQC入口阀门开度的一起,掺凉风阀也是下降进AQC锅炉烟气温度的一个有效途径,因而该阀的敞开时刻长短就显得特别重要,可选型时往往忽视了阀门的全行程的时刻,假如沉降室温度超越规划范围时阀板敞开时刻长,不能迅速的往沉降室加凉风下降烟气温度,给锅炉形成。 一起阀门的严密性也会影响烟气的温度,假如阀板的空隙大,沉降室压力与外界常温空气压力不一致,就必定存在漏风。一种是热烟气漏出体系,一种是常温空气顺着空隙进入。这两种漏风都会下降余热回收效率,因为沉降室烟温度远高于常温空气温度,所以常温空气通过阀板空隙进入,下降烟气温度。因而规划时应该侧重考虑电动执行器的功率和转速,缩短阀门的全行程时刻,以及阀门密封功能。窑头旁路阀门磨损泄漏 窑头旁路阀往往没有受到满足注重,它是形成窑头锅炉出力不足的一个重要因素。运转中旁路风门开度太小,形成锅炉烟气温度下降;同样蓖冷机旁路风门开度大,会形成窑头锅炉的风量小,可见此阀的重要性。篦冷机余风风量改变大,篦冷机的余风量随进入篦冷机内熟料量的增加而增大,尤其是当窑内呈现结圈、窑中生料很多堆积的恶劣工况时,一旦窑圈坍塌使窑内黄料在极短时刻内进人篦冷机,导致余风量增大到正常佘风量的1.5倍;温度改变大,正常状况下,出篦冷机余风温度约为200~250℃左右,随着篦冷机内熟料量的增加余风温度相应增高,一旦窑内呈现上述恶劣工况,余风温度就可能会高达400℃以上;含尘浓度改变大。正常状况下,出篦冷机佘风含尘浓度为2~30g/Nm。左右,含尘浓度随篦冷机内细粉料的多少作相应的动摇,一旦窑内呈现上述恶劣工况,余风含尘浓度可能会增加到50g/Nm。以上。 因为篦冷机余风的特色决定窑头旁路阀要做频频的调理,因而有必要确保该阀门调理的牢靠性。因为篦冷机余风具有温度改变大含尘浓度高,阀板简单呈现严峻磨损。阀门处于不是全开与全关状况,对阀板磨损比较凶猛,而且具有必定的腐蚀性,阀板受到冲刷发生严峻磨损,泄漏率增大,发现几条线呈现阀板掉落,形成体系漏风严峻。因而咱们建议把阀板做防磨处理,阀板双面焊龟甲网衬耐磨浇注料,确保阀门的正常运转。SP旁路阀漏风锅炉旁路阀设置在高温风机与预热器之间,一般运用温度为330℃~450℃,该烟气运用温度动摇较小,烟气含尘浓度在60~120g/Nm3左右,含尘量大,粒径小,均匀粉尘粒径1~30μm,简单积灰,形成阀门打不开或关不上的问题,因而把该阀规划为倾斜式的结构。要求阀轴能长期运用不能生锈,阀体阀板在该运用温度状况下有满足的机械功能。该阀一般状况下该阀是在封闭状况,当SP锅炉检修时,才把阀门敞开,因而它的首要功能是切断功能,封闭时的密封功能好,漏风对发电量影响很大,据有关测算每多漏风1%,发电量下降0.6%,因而有必要严格控制,规划要求该阀漏风率越小越好。SP炉阀门虽然磨损小和温度比较安稳,但SP炉的启停和入炉烟气量的调理涉及到窑体系工况的动摇和窑尾高温风机电流的动摇。SP炉启停操作和风量调理时,原则上只需保持C1出口负压和温度不变,就不会影响窑体系的安稳。 实现这一原则的重要手段是SP炉进出口挡板、旁路挡板及窑尾高温风机液力偶合器三者的协调操作。因而,SP炉阀门要确保阀体阀板在该运用温度状况下有满足的机械功能,加大阀体和阀板的厚度,叶片之间选用密封条搭接,以下降阀门的泄漏率。水泥出产和余热使用发电是一个一致的出产整体,每个设备仅仅这一整体的一个细节,做到各个设备相互之间配合,确保烟气阀门的良好质量,确保水泥出产线、余热使用体系全面、牢靠、合理的运转,使水泥出产体系与余热发电体系达到工艺上相互配合设备,节约能源,发挥的经济效益。

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